在彎折全過程中，彎折平行面的金屬材料受力，壁厚增厚；彎折平行面的金屬材料受拉，壁厚變軟。彎管后壁彎曲半徑越小，減薄越比較嚴重，對后壁抗壓強度的危害越大。為確保管路彎折后不容易對原管路的工作中特性導致很大的危害，一般要求管路彎折后，壁厚減薄率不可以超出15%。壁厚減薄率的測算以下：

a-管道彎折后外母線槽位置的壁厚減薄率(%)；

軟管直徑(mm)；軟管

彎頭的彎曲半徑(mm)是啥？

在彎折全過程中，因為管件彎折段內(nèi)兩側壁厚薄厚的轉變，也使彎折段橫截面由原先的環(huán)形變成橢圓型。彎頭橫截面樣子的更改，將造成 管經(jīng)過電流橫截面總面積的降低，進而提升液體摩擦阻力，另外也減少了管道承擔氣體壓力的工作能力，因而，一般 對彎頭橢圓形率作以下要求：管經(jīng)小于或等于150mm時，橢圓形率不可以超過10%；管經(jīng)小于或等于200mm時，橢圓形率不可以超過8%。

管道的橢圓形率可以用下邊的計算公式：

T——橢圓形率(%)的公式計算；

d1-長徑(mm)，橢圓型變；

D2-大橢圓型變位置的短徑(mm)。

選用水焊、氣焊鋼管和直縫焊鋼管制做冷烘彎頭或熱烘彎頭時，管道的焊接應距側面軸線45°，如圖所示1-2所顯示。防止彎頭造成 焊接鋼管裂開。

燉制彎頭一般不允許有皺褶，若有某些起起伏伏，高寬比也不可以超出以下要求：管經(jīng)小于或等于125毫米，不可超出4mm；管經(jīng)小于或等于200mm，不可超出5毫米。