過去，由于原材料生產(chǎn)技術(shù)的缺點(diǎn)，因此生產(chǎn)制造彎頭等管路設(shè)備的時(shí)候大多數(shù)都是應(yīng)用生鐵。可是這些材料相對(duì)性容易生銹浸蝕，因此使用期限比較短，并且要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)。但隨著原材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，不銹鋼板這類有著優(yōu)異性能的原材料逐漸運(yùn)用到彎頭生產(chǎn)之中。

不銹鋼毛細(xì)管用以原油、天燃?xì)?、化工廠、水電工程、建筑和蒸汽箱等領(lǐng)域的輸送管道。在不需要以管料為原料的前提下，可以節(jié)省管材生產(chǎn)設(shè)備和模具成本費(fèi)用。獲得直徑大、壁厚度的碳鋼彎頭。大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間，大幅降低成本。由于不需要特別的機(jī)器，因此非常適合大中型碳鋼彎管加工。面料表層能夠整齊或進(jìn)行，沖裁件簡(jiǎn)易。非常容易確保精密度，拼裝電焊焊接非常容易。

為了防止加溫造成的腐蝕，焊接電流不能過大。務(wù)必比不銹鋼焊條少20%上下。電孤不能太長(zhǎng)。固層制冷快，焊接后擁有很大的強(qiáng)度，可是也同樣存在缺點(diǎn)，容易開裂。用這樣的不銹鋼板沖壓機(jī)彎管焊接過程，請(qǐng)加熱到300攝氏度以上，焊接后在約700℃開展緩冷暴力。

焊接后無法處理電焊焊接構(gòu)件時(shí)，挑選不銹鋼板沖壓機(jī)彎頭電級(jí)。不銹鋼板沖壓機(jī)彎頭焊接過程，通過反復(fù)加溫使?jié)B碳體進(jìn)行析出。減少了不銹鋼板沖壓機(jī)彎頭的耐腐蝕性和物理性能。焊件不適宜熱處理工藝時(shí)，挑選鉻鎳不銹鋼電級(jí)。不銹鋼板沖壓機(jī)彎頭電級(jí)具有良好的耐腐蝕性和抗氧化，廣泛用于化工廠、有機(jī)肥、原油、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域。

不銹鋼板沖壓機(jī)彎頭具備耐腐蝕性、耐高溫和耐磨損作用。廣泛用于發(fā)電廠、化工廠、原油等設(shè)施數(shù)據(jù)信息，焊接性能差。焊接工藝、熱處理工藝前需選擇適合自己的焊條。

彎曲基本上可通過高溫加熱變形彎曲來完成。很多原料在加熱后變形。這一原則主要是基于生產(chǎn)加工彎曲。加熱溫度務(wù)必在一定范圍內(nèi)。在確定環(huán)境溫度之前，必須盡快確定加熱溫度，掌握溫度測(cè)量的基本原理。

彎頭原材料高過奧氏體化環(huán)境溫度，彎管內(nèi)壁的主壓縮應(yīng)力低于該條件下原材料的強(qiáng)度極限。原材料的奧氏體化溫度高，加溫溫度高，設(shè)備在高溫下的強(qiáng)度極限越大。明確原始鍛造溫度時(shí)，必須保證彎頭在高溫中但是熱，與此同時(shí)盡量減少超溫。

彎頭的加熱溫度請(qǐng)盡量控制在1050攝氏度以下。大部分由管路的原材料、工作壓力、應(yīng)力方向等因素決定，其加熱溫度范疇大部分由管路的原材料確定。除非是超出或低于一定范圍，不然管路的彎折大部分是最佳的。彎折管路的環(huán)鋼度實(shí)際是抵御外部壓力的指數(shù)。壓力管的負(fù)荷是氣體壓力與外壓。一般，氣體壓力所引起的地應(yīng)力是造成管毀壞的重要原因，毀壞形態(tài)是壁厚因拉伸應(yīng)力造成的過度變形毀壞。在設(shè)計(jì)時(shí)，依據(jù)氣體壓力負(fù)載開展設(shè)計(jì)計(jì)算。材料的選擇和結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)(如墻的厚度)，在工程成本管理中考慮到外部壓力負(fù)載，依據(jù)需要修改結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。

事實(shí)上，彎頭的環(huán)剛度不穩(wěn)定，管工作壓力同樣。但環(huán)剛度不一樣，彎頭直徑越多，環(huán)剛度也越弱。有時(shí)候，溫度變化也會(huì)影響到，天氣氣溫降低。管路強(qiáng)度就會(huì)變高，自然環(huán)剛度就會(huì)變高。